금형 개발 프로세스 종합 가이드 #
금형 개발은 플라스틱 사출 성형에서 매우 중요한 단계로, 제품 제작 비용 중 가장 큰 비중을 차지합니다. Chia Kuan에서는 체계적이고 단계적인 프로세스를 통해 최종 제품이 기능적 및 미적 요구사항을 충족하는 동시에 제조 가능성과 비용 효율성을 최적화하도록 접근합니다.
1. 요구사항 평가 #
제품의 필요성을 철저히 평가하는 것에서 시작합니다. 설계의 기능성과 외관을 분석하고, 가장 적합한 재료와 금형 공정을 추천합니다. 이 단계에는 제조 용이성 설계(DFM), 샘플 모델링, 제품 정밀도 요구사항 정의가 포함되어 프로젝트의 견고한 기반을 마련합니다.
2. 3D 설계 #
고객 도면 또는 실물 샘플을 활용하여, Dassault Systèmes SOLIDWORKS Standard & Plastics Professional 및 Autodesk Product Design & Manufacturing Collection과 같은 고급 전문 소프트웨어를 사용합니다. 이를 통해 다양한 금형 제조 서비스를 제공하며, 모든 세부 사항이 고객의 사양에 부합하도록 보장합니다.
3. 생산 계획 #
납기 및 주문 수량에 대한 고객의 기대에 맞춘 맞춤형 생산 일정을 수립합니다. 신중한 계획을 통해 일정이 현실적이고 자원이 효율적으로 배분되어 지연을 최소화하고 생산성을 극대화합니다.
4. 금형 제조 #
36년 이상의 경험을 바탕으로 Chia Kuan은 금형 제조 프로세스를 간소화합니다. 당사의 전문성은 시험 가동 횟수를 줄이고 개발 주기를 단축하며 제조 비용을 절감합니다. 그 결과 실제 적용 및 대량 생산에 적합한 금형이 완성됩니다.
5. 품질 관리 #
정밀성은 품질 보증 프로세스의 핵심입니다. 모든 생산 샘플은 엄격한 검사를 거쳐 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 품질에 대한 헌신은 대량 생산 시 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
6. 생산 및 납품 #
고객이 샘플을 승인하면 대량 생산에 들어가며, 전 과정에서 일관된 품질을 유지합니다. 최종 제품은 합의된 일정에 따라 납품되어 프로젝트가 계획대로 진행되도록 합니다.
금형 개발 프로세스 시각적 개요 #
요구사항 평가
3D 설계
생산 계획
금형 제조
품질 검사
납품이 체계적인 접근법은 금형 개발의 모든 단계를 전문적으로 처리하여 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 시장에 출시할 수 있도록 합니다.